工业地面

 

     

 

如今新建厂房地坪一般都设计为金刚砂耐磨地坪、环氧树脂地坪或者密封渗透剂地坪,这些地坪都能满足厂家要求的耐磨、美观、不起砂不起灰尘等要求。但这些地面仍有一部分工业车间地面是以前建厂时的旧地面诸如普通水泥混凝土地面、水磨石和地板砖地面等。

混凝土地面、水磨石和地板砖地面缺点如下:

1、普通混凝土地面:一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地面表面会继续粉化,影响美观和正常使用。

2、水磨石地面和地板砖地面:虽能解决翻砂起尘问题,但其面层本身与混凝土基层是剥离的,在承受重力的作用下,很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象,不但影响了地面的平整、整洁,而且随着使用时间得延长,破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。

旧地坪对企业的危害:

1、因工厂内装配的都是高档的机械设备,地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内,而导致设备出现故障;这样既耽误工厂的生产,即造成订单的延误(可能会遭到巨额的赔偿);又要花去企业很多经费来维修设备,对企业的损失是非常大的;

2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件,地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上,这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦,定会出现不良产品,将影响企业的品牌形象,造成巨大的经济损失;

地坪翻新的常规步骤

3、作为生产型的企业,一般客户(特别是外商)或领导都会去车间参观,了解生产流程,慰问员工;如果地面到处都是坑凹,到处都是灰尘,客户或领导肯定不满意,将会使企业失去许多客户,直接造成企业损失;

4、如果车间地面未做处理,地面就会有很多灰尘和坑凹,那么工厂的相关认证(如:iso9001、iso9002、iso14000等)是无法通过的。

地坪翻新的一般步骤是:

第一步:清除旧环氧地面

对于旧地坪要先使用专业的环氧消磨设备将其完全清除,这个第一步都是统一的,然后再根据不同的环氧地坪类型进行施工。

第二步:清除油垢

如果地面有油污,要先将其清楚干净,再根据实际情况进行脱脂、脱油,确定表面干净后方可施工。

第三步:地坪漆工程环氧地坪裂缝处理

材料和施工质量不好往往会造成地面裂缝产生,如果发现裂缝可以使用切割机把裂缝切成v形槽,然后灌入环氧砂浆使其平整即可。

第四步:坑洞处理

地面坑洞会使地面难以找平,建议使用打磨机打磨,将地面有空鼓的地方铲除,再用砂浆或是水泥进行坑洞处理。


 

车库地面

 

                           
















地下车库地面起灰、停车场旧地坪翻新怎么做才好?
针对已经出现起砂的地下车库地面,建议不要直接做环氧地坪漆,基层不牢固会更容易脱层、鼓包。大家推荐有效的解决方法就是使用“混凝土密封固化剂 ”进行硬化处理。混凝土密封固化剂是一种无色透明、使用方便、无毒、不燃、渗透力强的永久性水泥密封剂,符合VOC规则及美国农业部USDA评定。该产品针对中国市场而量身制作,由无机物、化学活性物质和络合物组成,通过有效渗透,与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应,使混凝土中的各成分固化成一坚固实体,从而得到一个无尘、致密的整体,大大提高水泥的各种性能。提高抗压强度45%,提高耐磨性能45%。

          混凝土硬化剂主要功能

          1  快速硬化、地面 防尘,高度耐磨;
          2 提升原 地面 抗压强度、抗冲击性能; 
          3 提升抗化学品腐蚀性; 
          4 明显减缓碳化;

          5 维护简单:仅需常规清洗即可。

          硬化剂的适用范围 

          1容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆 地面;
          2新施工的原浆压光混凝土 地面;
          3室内外墙体抹灰层起砂、掉面;
          4结构强度等级不够;
          5提高车库、厂房地面耐磨强度。
 

 地下车库水泥地面翻新施工步骤:

1、先对地面作完全的清理,把地面上的尘土清理干净,尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的,一定要隔天施工,并确保地面没有积水或过湿。
2、把地坪渗透剂按1:7比例分盛,搅拌均匀,使用方法:用滚刷直接在水泥地面进行滚涂,重复施工两遍间隔3小时施工一次。这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷,补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定,对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方,一定要及时补料,以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少,表面密度小的地方渗得多,在施工中要区别处置。要点就是:第一遍:滚涂,第二遍:滚涂。
3、养护:地坪渗透剂施工完毕24小时后,方可使用。
4、对于地面有损毁情况的修补处理:有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平,或其它原因造成不平现象要进行修补的,等以上工序施工完后,再进行处理。
地坪修补具体施工方法是:用地坪渗透剂和细石英砂按1:5的比例配制,对不平整区域填补轧实并批刮平整,待其干硬后,再用地坪渗透剂进行处理即可。
性能优势:
1、永久性提高强度和硬度
能使水泥、混凝土的组成成分固化为一坚硬实体,以三维空间网状结构增加水泥、混凝土的密实度、强度和硬度,并极大地提高了混凝土的耐磨能力和表面耐腐蚀性。做好的表面,使用越久光泽度越高。
2、永久性密封、抗渗
固化剂与基体同寿命,通过纳米级颗粒的深入渗透,使水泥、混凝土孔隙在生命周期中永久地被密封,可抗任何污物和渗透性物质的渗入。
3、永久性养护水泥、混凝土
与水泥、混凝土成分发生化学反应保留住对水化过程中极为重要的水,使水泥、混凝土处于良好的环境下养护水泥、混凝土。对新混凝土面层有效抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。
4、永久性不起砂、不起尘
本品与水泥、混凝土中的硅酸盐发生化学反应,永久的固化可由表面空隙释出的混凝土微粒,从而防止起灰起砂。
5、永久性的免维护
无需打蜡,仅需清水或肥皂水清洗。
6、永久性提高抗压强度
通过纳米级的无机聚合物填充从根本上解决水泥、混凝土表面强度不够、内外强度不一致的问题,增加水泥、混凝土抗压强度
7、极强的界面偶联附着性
经固化的表面,对于上漆、上涂料、防水材料、结合剂及地板材料的使用,均有较好的附着性。
8、绿色低碳环保
本品无毒、无味、不燃,无VOC成份,生产过程绿色环保,能有效延长建筑物使用寿命,减少翻新重建过程中的水泥材料的消耗、能耗和污染。
9、便捷的施工


起沙起尘

 

水泥地面起灰起尘:

水泥地面起灰的主要原因有两点,一是保养不当,而是制作不当。

1、水泥在制作时加入过量的水,就会造成水灰比过大,引起水泥地面起灰;如果严重些的话造成水泥地面起砂

2、大家在制作水泥地面时需要多次亚光混凝土表面,如果不这样做,就会造成水泥地面不够结实,易起灰。
     3、还有就是使用的水泥质量过低造成的。
   解决方法:
     1、首先是在制作水泥地面时要选择高质量的水泥,然后要掌握好制造过程中时间的变化。压光混凝土表面时如果时间掌握不好或者是终凝后压光的话,这样轻则造成混凝土砂浆层破坏,重则
水泥地面起砂
   水泥地面起灰后处理方法:
     1、首先先把地面上的灰尘清理干净,然后用水冲刷处理,一定要隔天施工,并且要确保地面没有明显水。
     2、在清洁干净的地面上施作混凝土密封固化剂,对混凝土进行固话。


空鼓碎裂

 

混凝土地面空鼓的原因有很多,主要包括以下几方面:

1、垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰、垃圾或其它污物,影响与面层的结合。
     2、水泥砂浆铺设时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。铺设后,水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸取,造成砂浆水分失去过快,面层与垫层(或基层)粘结不牢。
     3、基层过于潮湿,表面有积水,特别在有积水部位,水泥砂浆的水灰比增大,影响上下层之间的粘结,容易使面层突鼓。
     4、管道沟上表面和门口处砖层湿润不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,也会造成面层开裂、空鼓。

5、其他原因,未按工艺工序施工等。

 

针对混凝土地面空鼓问题亚美地研究、实践积累总结了一套行之有效的处理方法: 

针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的新型技术,利用高压注入的原理,将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓专用修补材料灌浆树脂注入到空鼓内部,自动完成对空鼓区域的灌浆修复,提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性,满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的最佳方法,工艺性价比最高。

空鼓修复专用灌浆树脂:

灌浆树脂,专门针对混凝土空鼓、裂缝修复研制,广泛应用与混凝土、石材、面砖空鼓修复,可以采用低压和高压两种方式灌注,修复后彻底根治空鼓难题。


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