硬化耐磨地坪

硬化耐磨地坪材料俗称混凝土地面硬化剂,分非金属性(I型)和金属性(II型)两种,矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定级配的矿物合金骨料,特种水泥,高分子掺合料和特殊外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专业机具加工,使其与混凝土地面形成一个坚固整体,是具有高致密性、高强度的耐磨地面。

产品详情

 

    基础要求

◆基层混凝土强度要求达到C25以上,水灰比控制在0.50以下,

  混凝土坍落差应控制在70-100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制;

◆为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工,

  建议混凝土加适当外加剂。

◆基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,

  注意尺寸精确并减少浮浆产生。

◆金刚砂地坪最好同混凝土结构层同时施工,

  如须同找平层同时施工,建议找平层混凝土采用细石混凝土,

  厚度不低于50mm,并考虑配置伸缩钢筋网。

◆特别注意基层混凝土施工块的边角部位,

  保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。

    适用范围

◆用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面;

◆需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方;

◆工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场;

◆货物堆放区、广场等高强度耐磨损的地面。

   性能特点

◆增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度;

◆极大提高了混凝土的密度,使其减少起尘;

◆增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面;

◆与混凝土地面一起施工,施工工期短;

◆耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用;

◆比非金属的硬化地面的起尘少,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。

技术参数

项目

技术指标

非金属

金属

外观

均匀、无结块

骨料含量偏差

生产商控制指标的±5 %

抗折强度(28天)

≥11.5 Mpa

≥13.5 Mpa

抗压强度(28天)

≥80.0 Mpa

≥90.0 Mpa

耐磨度比

≥300 %

≥350 %

表面强度(压痕直径)

≤3.30 ㎜

≤3.10 ㎜

抗紫外线

近似~微

    施工工艺


工艺名称                     具体做法及要求


1、 表面处理:           使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。


2、 第一次撒布材料: 将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,

                                 用低速抹平机进行打磨处理。


3、 刮尺找平:           用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。


4、 第二次撒布材料: 将规定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面),

                                 用抹平机再次打磨处理。


5、 表面抛光:          根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度。


6、 基面养扩:          耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,

                                以防止表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。



注意事项

 

●混凝土的坍落度应控制在160-180㎜,无泌水、离析现象;

●施工前计算出地坪材料的用量并提前放在施工地台旁;

●施工前所有的工具、设备都要检查好,并保证随时可以使用;

●两次撒布材料的间隔时间视天气状况和混凝土的初凝状况而定,确保材料充分吸水后即可;

●后期工作人员应穿防水纸鞋进入施工现场;

●养护阶段,不允许闲杂人员进出施工现场,也不允许其他工程在此阶段作业;

●以上工艺可根据现场实际情况进行调整,使用前请向我企业咨询,可免费提供设计方案。

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